測(ce)量方法
爐(lu)身(shen)靜壓(ya)測量(liang)的難(nan)點在(zai)于取(qu)壓(ya)孔(kong)的堵塞問題。在(zai)高爐(lu)正常(chang)生產的過程中(zhong)，用氮氣(qi)連續吹掃取(qu)壓(ya)孔(kong)，以使(shi)取(qu)壓(ya)孔(kong)不致于被爐(lu)內粉塵或爐(lu)料及渣鐵熔(rong)融物堵塞。
常(chang)規測量(liang)方法
1、停吹法
向高爐內吹入高于爐內壓力(li)的氣體時，P吹與(yu)P爐之問(wen)有以下比(bi)例關系： P吹—P爐=KZQ 其中(zhong)K為(wei)常量系數，Z為沿程阻力，當吹掃(sao)管(guan)確定后，Z也是常量，Q為吹(chui)掃(sao)氣體流量(liang)，如果是恒(heng)流量(liang)吹(chui)掃(sao)，也是常量(liang)，所(suo)以KZQ是個常量，將KZQ項表示(shi)為△P也就是壓損。吹掃公式就成為P吹一P爐=△P，改(gai)變一下形式就(jiu)成為：P爐(lu)=P吹一△P（1），此式(shi)的△P不用計算法(fa)取(qu)得，而是用停吹法(fa)取(qu)得的。關閉切斷(duan)閥時，停止吹掃。P吹(chui)和P爐(lu)近似相等(deng)(deng)。也就是吹掃壓力(li)和(he)爐(lu)內壓力(li)相等(deng)(deng)，取出P吹(chui) 值。用停吹(chui)前的(de)P吹(chui) 值減(jian)去停吹(chui)時的P吹
值即為△P值(zhi)，將△P值代人(ren)公式(1)即可得出此(ci)點的爐(lu)內壓(ya)力(li)值。
2、通灰法
為了進一步防止取(qu)壓(ya)孔被堵塞，在采(cai)用高壓(ya)氮氣連(lian)續吹掃(sao)取(qu)壓(ya)孔的(de)同時，通過吹掃(sao)口預制耐(nai)火(huo)磚加延長管的(de)方式(shi)， 外加自(zi)動通灰(hui)裝置(zhi)， 通過單片機控制吹掃(sao)氣源和自(zi)動通灰(hui)裝置(zhi)。
以上兩(liang)種方法，取壓(ya)(ya)點(dian)和控制(zhi)箱距離不能(neng)超過(guo)50米，且都需要測(ce)量吹掃(sao)氣體(ti)壓(ya)(ya)力(li)和爐身氣體(ti)壓(ya)(ya)力(li)，再(zai)通過(guo)計算求得實際爐身靜(jing)壓(ya)(ya)值(zhi)。不但(dan)增加(jia)了(le)硬(ying)件成本(ben)，也增大了(le)測(ce)量誤(wu)差。
全新測量方法—動壓補償法
冠亞工控(kong)在實踐(jian)中，不(bu)斷提高爐身靜壓(ya)測量技術，采用動(dong)壓(ya)補償(chang)法實現了(le)真正的(de)防堵塞取壓(ya)，消(xiao)除了(le)吹掃氣體(ti)產生(sheng)的(de)壓(ya)差，不(bu)但降(jiang)低硬件成本，而且保證了(le)測量的(de)準確性(xing)。這一技術還將取壓(ya)點(dian)和控(kong)制箱的(de)距離增加至500米(mi)，增加了(le)安裝施工的(de)靈活(huo)性(xing)。
技(ji)術參(can)數
1、儀表氣(qi)源壓力：≥0.6MPa
2、影響誤差：影響差值相對1%以內
3、內反(fan)吹(chui)耗氣量(liang)：0~3m3/h（可調）
4、使用(yong)環(huan)境：-30~75℃
產品特(te)點
1、利(li)用流體力(li)(li)學(xue)的動壓(ya)(ya)補償方(fang)法(fa)，真實地反映各測點的在線(xian)壓(ya)(ya)力(li)(li)值。
2、吹(chui)掃的壓力(li)大于被測(ce)壓力(li)，完全徹(che)底地(di)解決了多粉塵(chen)和(he)高(gao)溫狀態下壓力(li)測(ce)量管
路(lu)堵塞及燒毀現象(xiang)。
3、采用了調(diao)壓(ya)(ya)穩壓(ya)(ya)器，可(ke)對(dui)工廠提供的不穩定氣源進行(xing)穩壓(ya)(ya)，確保(bao)流量控制(zhi)器輸
出流量穩定，并能(neng)長時間可靠(kao)運行。
4、不需進行(xing)人(ren)工吹(chui)掃，大(da)大(da)減少(shao)了運行(xing)中的維(wei)護(hu)工作。